无菌袋的生产过程主要分为吹膜、切割、热封制袋、真空包装、灭菌。
吹膜：首先开启车间内的空气净化系统，并对车间、操作人员进行消毒灭菌，使操作环境达到设定标准，将经过净化的聚乙烯颗粒在一定温度下进行吹膜；
切割：吹膜后得到的管状膜根据客户要求的尺寸切割成不同大小的膜筒；热封制袋：采用热封机对膜筒进行封口；
真空包装：封口后的无菌袋按照一定数量进行多层真空包装；
灭菌：将包装好的无菌袋伽马射线进行灭菌，以达到产品的无菌要求。
无菌袋的本质是一种塑料袋，虽然人们传统的观念认为袋子的生产工艺十分简单，技术含量较低。但是若要达到国家药监局标准中的各项质量指标和GMP的无菌要求，它的生产过程就变得复杂，需要每个生产细节都考虑到洁净度和无菌的技术要求。
质量标准
为有效控制药品和食品包装材料的质量，国家食品药品监督管理局已于2002年始，制定并颁布相应的药品包装材料容器——药用低密度聚乙烯膜、袋的质量标准（YBB00072005），加强对材料的物理、机械性能、化学性能、安全性能的控制。具体包括了对外观、阻隔性能、重金属含量、溶出物含量、微生物限度等项目的要求。
在药用袋质量标准的基础之上，生产的CLEANPACK聚乙烯无菌袋，增加了无菌检测、可见异物检测、澄清度检测、气泡试验，紫外吸光度检测，制定了药用低密度聚乙烯无菌膜、袋的企业标准（Q/01YC 01—2008），该标准是国内第一部也是唯一一部无菌袋的质量标准，同时石家庄育才也成为了国内唯一一家获得聚乙烯无菌膜袋Ⅰ类药包材注册证的药包材企业。
